突破物理回收瓶颈 推动塑料高值循环

8月25日，《中国石化报》刊发了《从“白色污染”到“城市矿山”——废塑料的“重生”之路》文章，表明在“双碳”目标与全球绿色贸易壁垒加速形成的双重背景下，废塑料循环利用不再仅仅是环保命题，更是一场关乎能源安全与产业竞争力的深刻变革。其中介绍了北京化工研究院废旧塑料取向加工增强及制品成套技术、FFS膜闭环回收技术、高洁净PCR（消费后回收）聚丙烯制备及应用技术，内容如下:

突破物理回收瓶颈 推动塑料高值循环

为助力塑料循环经济建设与石化产业低碳转型，北化院聚焦废旧塑料物理回收高值化赛道，布局多项核心关键技术，打通废旧塑料增容、洁净改性、制品加工及闭环复用的全产业链条。这一系列举措有效破解了再生塑料纯度不足、性能降级、应用低端化等行业痛点，相关成果成功实现产业化落地与市场应用突破。

针对再生塑料性能劣化、附加值低的行业难题，北化院自主研发废旧塑料取向加工增强及制品成套技术，建成中试示范生产线。该技术通过重构再生塑料分子链排布与微观结构，大幅提升制品的力学性能，各项指标显著优于常规挤出产品，可广泛应用于建筑围护、户外园林、物流储运等场景。该技术突破了再生塑料难以替代原生料的技术瓶颈，为固废高值化、资源化、规模化利用提供了成熟的成套方案。

在工业包装循环领域，北化院联合循科公司研发FFS膜闭环回收技术。针对废旧FFS膜混杂油墨、粉尘，传统回收只能降级利用的难题，联合团队创新优化回收工艺，实现废旧包装膜无降级再生，可直接将其转化为全新FFS薄膜原料，构建“包装-使用-回收-再生制膜”绿色闭环，有效降低石化包装耗材消耗，为工业包装绿色低碳循环发展提供了核心支撑。

高洁净PCR（消费后回收）聚丙烯制备及应用技术是北化院在废旧塑料高值化循环利用领域的另一项突破成果。针对消费后聚丙烯杂质多、异味重、洁净度不足、无法应用于高端场景的难题，北化院联合循科公司集成多级深度净化、VOC（挥发性有机化合物）深度脱除、稳定化改性等核心工艺，精准攻克了再生料杂质、VOC及异味管控难题，成功实现聚烯烃工业化稳定生产。目前，高洁净PCR聚丙烯已通过FDA（美国食品药品监督管理局）要求的食品接触安全测试与GRS（全球回收标准）认证，并批量供应国际知名日化企业，实现了国产高端再生聚烯烃产品替代进口。

下一步，北化院将持续完善废旧塑料一体化创新体系，以核心技术赋能塑料污染治理与产业降碳增效，推动国内聚烯烃循环产业向标准化、高端化、国际化迈进。